[工法特点]

海上独特的火山岩台地复杂地质超深钻孔灌注桩施工工法，主要特点在是传统钻孔灌注桩施工工法的基础上，针对百米级的超深钻孔灌注桩施工难题作改进，增强了对海上火山岩台地复杂地质的适应性，具体如下：
便捷、高效。旋挖钻机进尺至钻机最大设计钻孔深度的80%的深度时，遇到强度较高的含海洋生物碎屑的胶结岩层，改为由回旋钻机钻进余下深度至设计标高，多种钻机组合钻进穿越不同地层成孔在不同地层采用不同的钻进工艺，充分发挥各种钻机在其擅长地层中高效、优质成孔工效，平均2.5-3天可以成桩。传统单一的气举反循环回转钻机施工需10-12天才能成桩，两者相比采用海上独特的火山岩台地复杂地质超深钻孔灌注桩施工技术提高工效5倍,工期仅为传统成孔工艺的1/5。采用正反丝扣直螺纹连接技术，在保证钢筋接头强度的同时降低了双层钢筋笼的孔口连接难度，一根百米桩钢筋笼采用常规直螺纹机械接头需用时50小时左右，采用正反丝扣直螺纹连接技术将钢筋笼安装时间缩短至10个小时左右。
经济、环保。将主墩群桩全部钢护筒利用钢管串通，形成一个大的泥浆池，每个钢护筒单独安装闸阀，根据不同的潮位、成孔工艺、地层随时调整孔内泥浆指标、水头高度，既避免了泥浆的浪费又保持孔内较长时间的稳定。泥浆需求量小，仅为传统单一的气举反循环回转钻机成孔方法所需泥浆的1/10，施工现场整洁，对环境造成的污染小，泥浆池不占用海上钻孔平台并且节省了造浆和排污费用。
稳定、可靠。采用独创的超深桩桩端后压浆注浆装置，适用性强、加工方便、工作性能可靠，确保压浆质量。

[适用范围]

适用于海上独特的火山岩台地复杂地质条件百米级超深钻孔灌注桩。

[应用实例]

海南洋浦大桥
洋浦大桥5#主墩37根钻孔灌注桩，布置2台GF-300大型回转钻机和1台TR400d旋挖钻机。2台回转钻机配合旋挖钻机使用，平均3天完成一根桩基，110天内完成全部桩基。5#墩钻孔灌注桩2010年11月11日开始钻孔，2011年3月1日完成5#主墩37根桩基施工。
超深桩监测结果显示，桩径最大偏差为22mm，出现在5-1#桩；孔位最大偏差为79mm，出现在5-17#桩；倾斜度最大偏差为87mm，出现在5-24#桩。
海南锐翔交通工程试验检测中心对5#主墩37根超深桩桩基完整性利用超声透射法进行检测，检测结果37根超深桩全部为一类桩。