[工法特点]

1工法从超大面积混凝土地面施工期收缩变形的机理、影响因素及计算方法入手，利用试验及数值模拟对不同环境条件（温度、风速）、地面板厚度、结构约束的影响开展了研究分析，改进了现有超大面积混凝土施工期收缩控制的计算方法，提高了计算结果的准确性，总结提出了超大面积混凝土地面施工期收缩变形控制的新技术。
2工法建立了包含原材料优选、配合比设计优化、结构及构造措施、收缩变形监测等贯穿超大面积混凝土地面施工期全过程的收缩控制新工艺。
3工法综合考虑多种因素共同影响，利用施工期收缩变形控制新技术和新工艺，在不设伸缩缝、不留后浇带条件下实现超大面积混凝土地面有害变形裂缝的防治。
4 该工法能显著改善裂缝控制效果，提高工程质量，缩短工期25%以上，降低工程成本5%以上。

[适用范围]

工法适用于不设伸缩缝、不设后浇带，厚度小于700mm，短边尺寸不小于30m，或面积大于900㎡，且小于35000㎡的超大面积混凝土配筋地面施工。

[应用实例]

1 达丰（重庆）电脑生产基地（F3、F4、F5、F6）F4厂房
1.1工程概况
达丰（重庆）电脑生产基地（F3、F4、F5、F6）项目—F4厂房位于重庆市西永镇富士康重庆科技园。建筑面积为84461.37m2，建筑高度22.35m，结构类型为框架结构，抗震设防烈度为6度，主体结构使用年限为50年。建设单位为重庆西永微电子产业园区开发有限公司。
地面总面积约22011㎡，长172.5m，宽127.6m。地面垫层C20混凝土，刚性层C30钢筋混凝土。
1.2 应用情况
原设计为按规范设置伸缩缝和后浇带施工，但设置伸缩缝不仅麻烦，还容易造成漏水并对抗震不利；同样，设置后浇带，基础底板的沉降后浇带留的时间较长，为提前停止降水必须采取防水措施，增加支模及保护工作量，给施工带来许多不便。此外，后浇带常采用掺有膨胀剂的混凝土，需要充分浇水饱和，否则接头易兴成两条细裂缝，引起漏水。
考虑到实际工期的紧迫性（业主要求45天内完成），取消原设计设置伸缩缝和后浇带，而采用短距离释放应力的施工期收缩控制施工技术。根据地坪面积将其分成29×25m区块，总共30个网格区块，跳仓间距经计算并考虑柱网的布置。混凝土采用泵送混凝土，进行跳仓浇筑，并加强混凝土养护和表面压光。所有跳仓块在每一施工块内一次性浇筑完毕，不允许出现冷接缝，相邻两块混凝土浇筑间隔7天以上。
施工完毕后，实际地面施工工期32天，提前了13天完成，满足了业主要求。由于工程中混凝土没有掺加膨胀剂为建设单位节省了投资费用取得了明显的经济效益。由于施工过程中加强管理，各有关方面重视配合，没有发现裂缝，工程质量达到预期效果。
2 富士康重庆科技园二期B01厂房
2.1工程概况
富士康重庆科技园二期建设项目B01厂房位于重庆市西永镇富士康重庆科技园，属丙类多层厂房，建筑面积39210㎡，建筑总高度25.30m，结构类型为框架结构，抗震设防烈度为6度，设计使用年限为50年。建设单位为重庆西永微电子产业园区开发有限公司。
地面总面积约13000多㎡，长189.2m，宽73.6m。地面垫层C20混凝土，刚性层C25钢筋混凝土。
2.2 应用情况
原设计为按规范设置伸缩缝和后浇带施工，但厂房的精密的生产设备从使用功能上对地面结构混凝土地面提出了高规格、高起点要求。后浇带需待两边混凝土收缩基本稳定（一般为45～60天）后才能进行膨胀混凝土浇筑，业主要求25天内完成，势必延长工期。而且后浇带浇筑时的清理工作难度大，极易造成在后浇带部位出现双裂缝。
后经各方专家现场研究论证决定，采用混凝土地面施工期收缩控制施工技术。在混凝土地面按垂直方向设置旋工缝，用施工缝将遣面按一定尺寸分为若干块，混凝土区块尺寸为27×25米，整个区域被分为21个网格，相邻块间隔浇筑(跳仓浇筑)，待先浇筑混凝土经过较大收缩变形后，再连接浇筑成整体。
超大面积混凝土地面施工期收缩控制施工完毕后，混凝土表面平整，混凝土地面在不设置一条伸缩缝和后浇带的情况下，没有出现一条可见裂缝。保证地面结构的整体性，混凝土的施工质量达到和超过了预期要求，节约了后浇带施工及伸缩缝切割的相关费用，并缩短了工期，降低了工期成本，得到了业主、设计、监理的一致好评。经济、社会效益显著。
3 富临•大都会一期A区1～5#楼、地下室
3.1工程概况
富临•大都会一期A区1#～5#楼、地下室工程，总建筑面积23.1万㎡，结构类型为框剪结构，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。其中地下室是其中的一个子项工程，为特大地下停车库，总停车位1035辆，地下室总建筑面积38225.3㎡。建设单位为绵阳临园宾馆有限责任公司。
地面总面积约30400㎡，长138m，宽116m。地面混凝土为C20，总方量2530m3。
3.2 应用情况
原设计为按规范设置伸缩缝和后浇带施工，在原施工方案中，结构完成许多天后才能进行后浇带施工，施工工期长而且暴露时间久，不可避免的会有垃圾掉落在后浇带内。由于底板钢筋直径大，间距小，垃圾清理困难，将影响后浇带混凝土的浇筑质量，易造成渗水隐患。此外，作为高档社区的大型车库，对地面的平整度和耐久性要求较高，后经施工单位建议，各方专家现场研究论证决定，采用混凝土地面施工期收缩控制施工技术。
经设计优化后，地下室地面被划分成25个网格，每个网格长约27米，宽约23米，采用跳仓浇筑技术，隔区浇筑（相邻区块不同时浇筑），相邻两区块间隔时间不少于五天。待先浇筑混凝土经过较大收缩变形后，再连接浇筑成整体。
施工完毕后，施工面上无裂缝产生，并且无渗漏水现象，混凝土的施工质量达到和超过了预期要求。并且整体上缩短了工期，降低了工期成本，赢得了建设、监理单位的好评，经济、社会效益显著。