[工法特点]

1对构件生产进行二次深化：节段构件预制施工前，对图纸进行了深化设计，包括构件尺寸、钢筋排布、预埋件安装、防水构造等内容。深化设计后可获取施工步骤中所需的各类参数，将过程清晰、具体化。同时可预估材料使用量，避免产生浪费。
2制作并采用了高精度钢模具：模具具有高强耐久、平整度好的特点，由液压驱动系统提供动力，人工操作中控台进行模具开启、闭合；构件一次浇筑成型，保证成品表面质量和构件的整体性；模具可多次周转重复使用，节约施工成本、提高生产效率；
3研发了一种预制管廊蒸汽养护装置：实现了张拉顶棚、养护控制的自动化，机械化程度高；浇筑后无需移动构件，节省人力物力和时间，降低养护成本；设备连接简单，便于安装与拆卸；控温精准，提高了蒸汽养护质量。
4采用了工厂化预制施工：厂房可减少外界气温、气候变化对生产的不利影响、减少噪音、粉尘排放、提高物料进场效率、解决堆放需求，加速生产周期，缩短工期，符合现代工业化要求。
5规范了综合管廊构件的预制施工，提高了施工管理水平，推动了行业发展，具有良好的经济社会效益,为装配式管廊的推广和应用提供的有力技术支撑。

[适用范围]

本工法适用于钢筋混凝土综合管廊构件的节段预制施工。

[应用实例]

1巴南区地下综合管廊试点工程
本次拟建的地下综合管廊位于一纵路、燕尾山路、横十路、教育大道车行道下；综合管廊全长约10.51km，其于K0+000处接现状一纵路、K10+514.584处接规划教育大道；综合管廊分别于K4+733、K7+513.350、K9+990处分别预留崇仁路、教育大道支线及横二十一路综合管廊T型交叉连接口；在K8+287.540处预留与横十六路综合管廊十字交叉连接口；其中综合管廊在K1+850处预留连通管廊与控制中心连接。根据规划，本项目应在二横路和四横路交叉口预留接口，由于二横路和四横路为现状道路，根据业主要求，现状道路后期难以实施管廊，本次不考虑预留二横路和四横路接口。巴南区地下综合管廊试点工程走向大致为东北-西南，辐射服务范围主要为燕尾山路西侧地块、一纵路东侧地块、横十路和教育大道两侧地块的住宅、教育及商业区；巴南区地下综合管廊试点工程作为巴南区南北走向干线构筑物，较好的辐射服务巴南区龙州湾片区及高职城片区。
2陕西固德石油地下综合管廊项目
陕西固德石油地下综合管廊项目为陕西固德石油工程有限公司生产研发基地（一期）项目的配套综合管廊部分，起于场区市政管线接入口，止于生产中心、办公大楼，全长300米。管廊容纳的管线包括给水、电力、通信。管廊为矩形单仓，截面总尺寸为3.0×2.5米，采用装配节段式综合管廊。现场预制构件单元长度为2m，预制长度达200米，其余采用现浇施工。
3工程应用情况
工程建立了一套完整的工艺流程和成品标准，对生产细节和质量管理进行有效把控；针对过程中的重难点如钢筋入笼、模具拆装等，提出相应的技术方案；成品一次成型，保证了大体积混凝土的生产质量，整体性与表观质量良好，防水性能可靠。预制综合管廊的施工和吊装过程自动化程度较高，保证了施工的安全，减少了工作强度和人力成本。钢模可多次重复使用，不需反复拆装，减少了机械配备和周转，有效减少了材料浪费；装配式施工减少了噪音、粉尘排放，降低对周围环境的不利影响，实现快速化、绿色化、环保化生产。可以实现复杂的节点造型。模具的定型设计能将复杂节点构件实现，降低制作成本。有助于稳定和持续进行流水化构件生产，规避质量缺陷。通过远程端操控，实现自动化振捣、养护和吊运，有效减少人工劳力消耗、缩短材料至成品的生产时间；厂房施工降低外界气温、气候变化对生产的不利影响；加速生产周期，缩短工期，具有良好的经济社会效益。