[工法特点]

施工中只使用一套模板，操作平台和模板用液压千斤顶提升，不用再支模板和搭设脚手架，可节省大量材料、能源和人工。
操作平台整体刚度好，一组数个筒体可同时组装滑升，施工保持连续作业，使各种工序简化，施工速度快，有效降低能耗。
混凝土连续浇筑，可减少施工缝，保证构筑物的整体性，质量容易得到保证 。
操作平台栏杆及清光挂脚手架均封闭设置安全网和保护绳，施工操作安全。
机械化及自动化程度较高，劳动强度低，施工噪音小。
本工法不仅适合于钢筋混凝土筒壁单体施工，而且还适宜于筒壁多连体滑升施工，并能保证其整体均衡性提升作业。

[适用范围]

适用于多连体钢筋混凝土筒壁结构（包括烟囱、粮库、水泥库、桥墩、造粒塔、冷却塔、油罐、水塔等）。

[应用实例]

四川南威2500t/d新型干法水泥熟料生产线
四川南威2500t/d新型干法水泥熟料生产线工程中已实施液压滑模施工的子项工程有原料配料储存（三连体）、生料均化库、熟料及水泥配料储存（三连体）、水泥储存及散装（六连体），筒壁结构形式复杂，既有单体，又有多连体，混凝土筒壁工程量8700m3。工程于2008年3月15日开工，2009年6月5日竣工。
采用液压滑模施工工法后，为保证钢筋混凝土水泥库筒壁施工质量安全，在滑升过程中及时监测筒壁直径、壁厚、扭转、标高和垂直度的动态数值。业主、监理、施工、设计和政府质监站对滑模施工进行了全程监控量测。以水泥储存及散装子项工程为例，根据工程对象特征，布置监测点位48个，液压滑模监测结果显示（最大偏差），直径：＋9mm，壁厚：＋5mm，垂直度：15mm，相对扭转值：9mm，标高：21mm，均满足设计要求和施工质量验收规范。
整个施工过程处于安全、优质、快速、稳定的受控状态。工程质量和进度满意度95%以上，未发生任何安全事故，受到各方充分肯定和好评。

四川星船城4000t/d新型干法水泥熟料生产线
四川星船城4000t/d新型干法水泥熟料生产线工程已实施液压滑模施工的子项工程有水泥配料站、原料配料站、熟料储存、生料均化库等，混凝土筒壁工程量约14000m3。工程于2010年7月8日开工，2011年9月20日竣工。
采用液压滑模施工工法后，为保证钢筋混凝土水泥库筒壁施工质量安全，在滑升过程中及时监测筒壁直径、壁厚、扭转、标高和垂直度的动态数值。业主、监理、施工、设计和政府质监站对滑模施工进行了全程监控量测。
以原料配料站子项工程为例，根据工程对象特征，布置监测点位18个，液压滑模监测结果显示（最大偏差），直径：＋5mm，壁厚：＋3mm，垂直度：7mm，相对扭转值：6mm，标高：16mm，均满足设计要求和施工质量验收规范。

重庆青鹏煤业2500t/d新型干法水泥熟料生产线
重庆青鹏煤业2500t/d新型干法水泥熟料生产线工程水泥配料库（三连体）、粉煤灰库（二连体）、水泥储存及散装（六连体）等，混凝土筒壁工程量约9100m3。工程于2012年4月17日开工，2013年8月5日竣工。
采用液压滑模施工工法后，为保证钢筋混凝土水泥库筒壁施工质量安全，在滑升过程中及时监测筒壁直径、壁厚、扭转、标高和垂直度的动态数值。业主、监理、施工、设计和政府质监站对滑模施工进行了全程监控量测。
以水泥储存及散装子项工程为例，根据工程对象特征，布置监测点位48个，液压滑模监测结果显示（最大偏差），直径：＋7mm，壁厚：＋4mm，垂直度：13mm，相对扭转值：7mm，标高：19mm，均满足设计要求和施工质量验收规范。