[工法特点]

工效高。钢筋笼的主、箍筋可实现工厂加工预拼箍筋配送，箍筋为整片焊接箍拼装，现场在孔口绑扎箍筋笼，不受主筋影响，拼装速度快。经现场实测，一个班组每天可完成20m长钢筋笼2个，而传统孔内绑扎一个班组一天最多完成1个，制作安装速度大大提高。
质量好。解决质量通病。由于预拼箍筋在孔口重力作用下竖向绑扎，成形的钢筋笼不会弯曲变形，后安装绑扎的主筋定位准确、通过机械直螺纹连接，连接质量可靠。解决了传统分段吊装中出现的钢筋笼变形和分段孔口焊接连接质量差等质量通病问题。
施工安全。相比传统孔内绑扎，本技术预拼箍筋工艺在孔口绑扎箍筋减少了孔内作业工作量，改善了作业环境，提高了施工效率及安全性。相比分节制安工艺，本工法降低了吊装荷载和避免了主筋焊接接长难度，提高了施工安全性。
成本降低。本工法减少了钢筋加工场地的投入，通过预拼箍筋技术提高工效，降低了劳务成本，通过降低钢筋笼的吊装荷载，减少了吊装设备的租赁费、降低了现场道路和场地的施工要求，从而大大降低施工成本。
绿色施工。本工法减小了临时加工场，节约用地；采用了建设部推广应用的新技术：钢筋工厂加工配送技术，焊接箍筋、钢筋机械直螺纹连接技术等，节约材料，避免了主筋焊接接长产生的环境污染和能源消耗，符合“四节一环保”的绿色施工要求。

[适用范围]

本工法适用于桩钢筋笼截面箍筋间距允许操作工人上下的矩形抗滑桩钢筋笼施工；尤其适用于复杂场地条件下，导致大型吊装机具无法使用或无钢筋笼加工场地的大型矩形桩。

[应用实例]

重庆建工綦江工业园项目幕墙生产厂房工程
本工程位于重庆市綦江区桥河工业园，为单层钢结构厂房，建筑面积为17412m2，建设单位为重庆建工高新建材有限公司，重庆建工第四建设有限责任公司承建。开工时间：2013年8月27日，基础竣工日期：2014年11月12日。
本工程基础为桩基础，其中大型矩形桩，共8根，钢筋笼总计约10吨。本工程采用复杂场地大型矩形桩预拼箍筋施工工法，使桩基础施工提前了7天完成。施工中，结合钢筋加工配送技术、钢筋直螺纹连接技术、焊接箍筋技术，提高了施工质量，克服了传统矩形人工挖桩钢筋易变形、主筋连接质量差等质量通病，成本降低，“四节一环保”绿色施工，获得了参建各方的好评，及工人班组的喜爱，经济、社会、环境效益显著。

晏家第九期定向销售住房D组团工程
本工程位于重庆市长寿城区晏家镇，建设单位为重庆乐至置业发展有限公司，重庆建工第四建设有限责任公司承建。本工程由5栋民用建筑主楼（8#、9#、10#楼）及商业建筑裙楼、2#地下车库和幼儿园组成，其中建筑主楼部分基础为大型矩形桩基础，工程总建筑面积60252.1 m2。开工时间：2012年10月12日，基础竣工日期：2013年1月28日。
本工程大型矩形桩，共28根，钢筋笼总计约53吨。本工程采用复杂场地大型矩形桩预拼箍筋施工工法，使桩基础施工提前了10天完成。施工中，结合钢筋加工配送技术、钢筋直螺纹连接技术、焊接箍筋技术，提高了施工质量，克服了传统矩形人工挖桩钢筋易变形、主筋连接质量差等质量通病，成本降低，“四节一环保”绿色施工，获得了参建各方的好评，及工人班组的喜爱，经济、社会、环境效益显著。

石马河立交至北环立交拓宽改造工程
位于重庆市内环快速路石马河立交至北环立交段，由重庆城投集团投资开发，重庆建工桥梁工程有限责任公司承建。本工程全长3.09公里。开工时间：2013年12月30日，合同竣工日期：2016年1月31日。
本工程主线6#挡墙基础采用2x3m和1x1.5m两类矩形桩，共66根，钢筋笼总计813.51吨。本工程采用复杂场地大型矩形桩预拼箍筋施工工法，使桩基础施工提前了20天完成。施工中，结合钢筋加工配送技术、钢筋直螺纹连接技术、焊接箍筋技术，提高了施工质量，克服了传统矩形人工挖桩钢筋易变形、主筋连接质量差等质量通病，成本降低，“四节一环保”绿色施工，获得了参建各方的好评，及工人班组的喜爱，经济、社会、环境效益显著。