[工法特点]

1、突破铝模板施工平面结构局限，创新施工曲面结构。采用“割圆法”将曲面分割成若干平直段，再通过焊接将若干小块平直段铝板连接成曲面铝模板，实现铝模板施工曲面结构。下料准确、直观，标准化施工，施工效率高。
2、免二次施工，缩减工期。大跨悬挑弧形结构上部存在造型结构，采用传统施工工艺时，先施工下部弧形结构梁，预留上部钢筋，后期进行二次支模浇筑。采用铝模板突破曲面结构后，一次浇筑成型，免二次施工，减少施工工序，节约工期。
3、创新模架体系，提高施工安全性。创新采用铝模支撑体系配合人员操作架体，镂空部位搭设专用操作架，支撑架采用铝模配套支撑体系，其支撑体系与操作架体自成体系、互不干涉，有效避免操作架与支撑架共用，大大提高施工安全性。同时铝模支撑体系又称为“快拆体系”，安装和拆卸方便快捷，效率提升显著。
4、工程质量显著提升。实现铝模板施工曲率不固定的弧形结构，铝模板施工成型质量较木模板有质的飞跃；同时铝模板周转次数高，可以保证每层施工结构尺寸误差小。
5、节能、节材，符合绿色施工发展趋势。使用铝模板低碳节能、环保，周转次数多，且可回收利用，符合可持续发展理念和绿色施工要求，对节约木材和优化环境发挥重要作用。
6、操作过程的便捷性高。与传统木模相比较大跨悬挑弧形结构采用经工业化加工成型的铝合金模板，对于工人的操作便捷性有很大的提高，由于铝合金模板采用销钉、销片连接的方式，工人可以在简单的训练基础上进行操作、拆装十分方便，现场100%减少了模板制作。

[适用范围]

本工法适用于高层的大规模大跨悬挑（其长度从主体结构延伸出大于2m）弧形结构施工和超过3500m2的弧形建筑；也适用于弧形、异形结构的施工，如双弧舒展形建筑、半弧形建筑、圆弧楼梯、弧形汽车坡道、发电站冷却塔等。

[应用实例]

重庆建工第七建筑工程有限责任公司在巴南文化中心工程施工过程中，成功运用大跨悬挑弧形结构铝制模板施工工法，使得工程施工成型质量好，施工精度高，确保了圆弧型结构的观感效果，工艺先进合理；同时操作简单方便，安全可靠，节约人工，大大缩短了工期，该工法技术为类似工程施工提供了参考借鉴，具有很高的推广价值。